полуфабрикат полного поперечного сечения постоянных размеров, характеризуется тем, что прямая, проходящая через любые две точки периметра сечения, находится внутри плоскости или на периметре в виде прямого отрезка или свернутого в бухту. Изготавливается литьем, прокаткой, ковкой, прессованием или волочением.
Пи терминологии США (ASTM B248) прутки - полуфабрикаты круглого, прямоугольного, шести- или восьмигранного поперечного сечения. По BS 2874 прутки - полуфабрикаты с поперечным сечением крута, квадрата, многогранника. Согласно DIN 17600 к пруткам относятся полуфабрикаты с поперечным печением круга или равноугольного многоугольника с углами не менее 90°.

полуфабрикат, получаемый методом холодного профилирования полосы или ленты.

полуфабрикат, характеризующийся тем, что на периметре поперечного сечения могут быть найдены такие две точки, при которых прямая, проходящая через них, будет находиться вне плоскости сечения в виде прямого отрезка или свернутого в бухту. Изготавливается прокаткой, прессованием или волочением. По ASTM B248 профили - полуфабрикаты с сечением, отличным от круглого» прямоугольного, шести- или восьмигранного. По BS 2874 профили - полуфабрикаты, поперечное сечение которых имеет различную форму, кроме квадрата, круга и многогранника. По DIN 17600 профиль - изделие, отличное от прутка и трубы.

полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготавливаемый прокаткой, прессованием или волочением.

материал, вводимый в расплавленный металл в малых количествах по сравнению с массой металла и придающий ему заданные свойства.

присадочный материал или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между соединяемыми поверхностями с целью получения монолитного паяного шва. 

компонент, который не вводится в металл или сплав преднамеренно и наличие которого (в определенных количествах) не ухудшает свойств металла или сплава.

металлические сплавы с особыми физическими свойствами или редким сочетанием свойств, уровень которых обусловлен точностью химического состава и тщательного изготовления на всех стадиях передела. К прецизионным сплавам относят инвар, манганин, пермаллой, сендаст. 

область науки и техники, охватывающая производство металлических порошков, а так же изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками.

продукт, получаемый литьем, пластической деформацией или электролизом, предназначенный для дальнейшей обработки резанием, штамповкой или применяемый без обработки.

плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с отношением длины к ширине не менее 5 мм, толщиной свыше 0,1 мм.
По ASTM B248 к полосам относится плоский прокат толщиной менее 4,8 мм и шириной менее 508 мм, поставляемый в виде рулонов или прямых заготовок. По BS 2875 (Великобритания) к полосам относят
плоский прокат толщиной менее 9.5 мм и шириной менее 508 мм. поставляемый в виде рулонов или прямых заготовок. По DIN 17600 (Германия} к полосам относится прокат толщиной менее 5 мм.

полуфабрикат, изготавливаемый ковкой.

разновидность плоского полуфабриката, изготавливаемого преимущественно горячей прокаткой. Сортамент плит медных, бронзовых и медно-никелевых сплавов регламентируется
техническими условиями.
По ASTM B248 к плитам относятся деформированные полуфабрикаты толщиной более 4,8 мм и шириной 305 мм. По BS 2875 (Великобритания) к плитам относятся плоские деформированные полуфабрикаты толщиной более 9,5 мм, шириной 305 мм. По DIN 17600 (Германия) плиты - плоский прокат толщиной более 5 мм.

плавка металлов или сплавов в высоковакуумной печи, в которой нагрев основан на превращении кинетической энергии ускоренных в электростатическом поле электронов в тепловую энергию при их ударе о поверхность нагреваемого объекта.

плавка металлов в шахтной печи. Шахтная печь - плавильный агрегат для плавки окускованного материала (в частности катодов), в котором рабочее пространство (шахта) вытянуто в вертикальном направлении, а газообразные продукты сгорания топлива движутся навстречу обрабатываемому материалу (шихте), загружаемому сверху.

плавка в плавильной камере циклонного типа, предусматривающая вихревое (циклонное) сжигание топливовоздушной смеси и плавление материала.

плавка в жидкой ванне, при которой шихта и (или) топливовоздушная (кислородно-воздушная) смесь вносится в расплав через фурму.

плавка или рафинирование металлов или сплавов в печи, в которой нагрев и плавление осуществляются с помощью плазменной дуги или плазменной струи, имеющей температуру более 3000°К (ГОСТ 48-268).

плавка материалов (металлов) в отражательной печи. Отражательная печь - плавильный агрегат, в котором тепло для плавки металлов (шихты) поступает от газового потока, образующегося в результате сгорания топлива в свободном пространстве печи, а также от нагретого свода печи и верхней части ее стенок.

плавка сульфидных или смешанных материалов в сильно окислительной атмосфере или с добавлением в шихту окислителей с целью окисления сульфидной серы, сопутствующих компонентов (примесей) или основного металла.

плавка материалов (шихты) в распыленном состоянии, заключающаяся в том, что перерабатываемая шихта вносится в пламенное пространство печи струей дутья с образованием пылегазового горизонтального факела, в котором происходит окисление, расплавление и частичное шлакование материалов.

процесс, сочетающий плавление шихты в токе кислорода (в циклонной плавильной камере) с последующим разделением продуктов плавки (или восстановлением и отгонкой некоторых металлов) в электропечи.

метод рафинирования металла или сплава, основанный на перекристаллизации твердых веществ путем перемещения расплавленной зоны вдоль длинного твердого стержня из рафинируемого материала.

плавка окисленных материалов в восстановительной атмосфере и (или) с добавлением в шихту восстановителя с целью перевода оксидов в металл.

плавка, при которой шихта вводится в верхнюю часть печи и распыленные частицы перерабатываемого материала обжигаются, плавятся в процессе перемещения их потоком газа вдоль рабочего пространства печи.

плавка (или рафинирование) металлов или сплавов при пониженном остаточном давлении.

плавка сырья в штейно-шлаковом расплаве при интенсивном барботаже ванны кислородосодержащим дутьем.

плавка, при которой температура, необходимая для ее осуществления, поддерживается за счет тепла химических реакций между сульфидными компонентами перерабатываемого сырья и окислителя.

количество жидкого металла, которое перед началом отливки обработано и подготовлено в печи.

процесс термической переработки материалов для получения расплавов.

область металлургии, включающая процессы получения и очистки металла (сплава) или соединений металла, протекающие при температурах, обеспечивающих спекание, обжиг, плавление, сублимацию или испарение металла (сплава) или соединения металла, а также протекания необходимых химических реакций.
Примечание:
В пирометаллургических процессах используется тепло, получаемое при сжигании топлива и преобразования электроэнергии, а также тепло экзотермических реакций взаимодействия компонентов шихты и реагентов.

общее название группы сплавов Ni с Fe, характеризующиеся высокой магнитной проницаемостью, малой коэрцитивной силой и малыми потерями на гистерезис. 

стадия производства или переработки металла, например, выплавка чугуна или стали, прокатка.

металлы и сплавы, производимые на металлургических заводах в соответствии с ГОСТами.

свойство материала образовывать полное соединение при заданном режиме пайки.

тонкая пленка различных цветовых оттенков (от зеленого до коричневого), образующаяся на поверхности изделий из медных сплавов в результате специальной обработки окислителями (патинирование) или в результате естественного окисления.

температура, время, скорость, интенсивность нагрева и охлаждения, относительное обжатие или относительная вытяжка при обработке давлением и т.д.

пайка при температуре 723°К (450°С) и ниже (ГОСТ 17325).

пайка при температуре свыше 723°К (450°С) (ГОСТ 17325).

образование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации ГОСТ 17325

Латунь марок Л-80, Л-85.

Сталь, полученная при раскислении жидкого металла, менее полном, чем при выплавке спокойной стали, но больше, чем при производстве кипящей стали. Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением газов.

Переплетение при котором проволоки основы, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, переплетаются через одну с проволоками утка, расположенными вплотную друг к другу.

Сетка просечно-вытяжная.