выщелачивание с применением щелочных реагентов (щелочей, соды, аммиака и др.).

выщелачивание, проводимое в баковой аппаратуре (чанах).

выщелачивание руды в блоках и залежах (россыпи) на месте ее залегания.

выщелачивание, проводимое путем просачивания жидкого реагента через слой твердого материала (руды, концентрата и др.).

выщелачивание с применением окислителей в качестве реагентов (газообразных, жидких, твердых).

выщелачивание, проводимое на специально подготовленной искусственной или естественной площадке с непроницаемым основанием путем орошения штабеля (кучи) материала (руды, концентрата) раствором реагента (реагентов).

выщелачивание с применением кислоты (раствора кислот) в качестве реагента.

выщелачивание с применением восстановителей в качестве реагентов (газообразных, жидких, твердых).

выщелачивание при участии микроорганизмов.

выщелачивание, проводимое в аппаратах, снабженных перемешивающим устройством.

выщелачивание, проводимое при избыточном давлении паров воды или газообразных реагентов.

избирательное растворение одного или нескольких компонентов обрабатываемого твердого материала (руда, концентрат и др.) в органических растворителях или водных растворах неорганических веществ.

нелегированная сталь, содержащая более 0,6% С.

сталь с прочностью более 1470 МПа.

сталь, содержащая более 10% легирующих компонентов.

легкоплавкий сплав (tпл-68 градусов Цельсия), содержащий: Bi-50%; Pb-25%; Sn-12,5%; Cd-12,5%.

пластичная деформация металла, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки. Различают волочение черновое (заготовительное) и чистовое (заключительная операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеры и качества); одно- и многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки); одно- и многоточное (с кол-вом одновременно протягиваемых заготовок 2,4,8) через неподвижную и вращающуюся относительно продольной оси волоку; холодное и теплое (с нагревом заготовки до температуры меньше либо равной t-ребрист.) и др.

высоко-износостойкий сплав, состоящий из: W 85-87%; C 9-10%; Si до 3%; Fe до 2%. Используется для наплавки на детали, работающие в тяжелых условиях износа при высокой температуре, и ударной нагрузке.

остаточное напряжение внутри заготовки или изделия, приводящее к ее деформации, а иногда к разрушению. Может быть термическим (в результате не равномерного охлаждения и нагрева) и структурным (из-за разного коэффициента линейного расширения фаз, имеющих разные объемы). 

классификационная характеристика дефектов отливок, в которую входят такие дефекты, как металлическое включение, неметаллическое включение, королек.

кобальтовый жаропрочный сплав, содержащий: C 0.2-0.35%; Cr- 25-30%; Ni 1.5-3.5%; Mo 4.5-6.5%; остальное Со.  

способ определения твердости материалов вдавливанием в поверхность образца алмазного индентора, имеющего форму четырехгранной пирамиды с двугранным углом, равным 136 градусов при вершине. Число твердости по Викерсу (HV) – отношение нагрузки на индентор к площади пирамид, поверхности отпечатка.

(вельц-процесс) - отгонка ценных компонентов в газы во вращающейся трубчатой печи при нагревании исходного материала совместно с восстановителем ниже температуры его плавления.

печь, в которой нагрев или плавка происходит под вакуумом. Используются для очистки металлов от неметаллических включений и газов азота, кислорода, водорода.

заготовка с заостренными краями из очищенной от примесей электролитной меди.